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故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保砼能够达到清水的效果。
4.7.1.6用水泥界面剂与水泥净浆抹在底盒口上并将叠合箱的顶盒安放就位并挤实（接口处不能有缝以防漏浆）。将叠合箱上盒的外伸拉接筋与肋梁纵筋按图纸构造方式连接牢固。
4.7.1.7浇筑混凝土之前应对已经就位的叠合箱进行浸水，以防止现浇砼失水。浇筑混凝土时用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上振捣。按规程对混凝土进行养护，当混凝土强度达到方可拆除底模。
5.砼工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。
本工程混凝土采用商品混凝土。对砼配合比要求：
（1）砼配合比通过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工质量验收规范》、《普通砼配合比设计规程》中的有关规定进行设计，要保证泵送时入泵坍落度宜为180±20mm，现场坍落度控制在180±20mm，非泵送砼坍落度控制在80±10mm，现场根据天气情况及时通知实验室调整配合比。
（2）砼的强度等级：C15、C30S6、C35S6、C40S6、C35S8、C35（其中C40S6为后浇带使用）。
（3）砼的抗渗等级：设计要求主楼为S6，车库底板、外墙为S8、顶板为S6。
（4）补偿收缩砼的性能：限制膨胀率≥0.03%，标养，龄期水中14天，限制干缩率≥0.03%，标养，龄期水中14天，空气中28天。
（5）砼的进场温度：保证砼的入模温度大于5度，搅拌时间不低于300秒。
（6）确定砼的终凝时间12小时。
混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。
5.1作业条件
5.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
5.1.2混凝土配合比通知单经监理单位签字认可方可施工。
5.1.3清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
5.2混凝土运输
混凝土自搅拌站运出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.3砼的泵送
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇
时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3.1泵车的布置
根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，配两台备用输送泵，砼输送泵的位置详见施工平面布置图。
5.3.2砼在浇筑过程中按下列规定进行
检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。