自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理,使用者只需在触摸屏上设定相关参数,即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器,配置进口伺服电机,进行动作追1踪控制,PID温度追1踪控制,资阳涂装设备,达到准确无误。
3、喷涂区根据CNC原理设计而成,涂装设备设计,配置多个进口岩田比例控制喷枪,能调节器节喷速、喷压、喷液量,同时进行多件产品喷涂,X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂,并根据实际情况控制喷枪喷涂数量,能*有效利用喷液,降低残液,达到非常均匀的理想喷涂效果。
4、全自动程序控制:喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区,减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品,并节约大量人力资源,节省空间,减轻劳动力,降低生产成本。
5、动作:装件区(离子净化)→自动喷涂→附加备验区(UV流平区)→烘干区(UV干固区)→收件区。
6、自动喷涂区内置水濂柜,收集过量喷液,经水濂将大部分过量喷液冲往水盘,内置抽风机吸走水盘喷液,再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统,进一步将喷液清除,喷液自动收集于指1定的缸内,配置收集缸,方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜,喷油房无尘车间,表面喷粉涂装设备,附加除静电、除尘机。
重庆叁崎自动喷塑设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
自动喷塑设备的品质才是非常重要的,低劣的自动喷塑设备运用生命比较短,运用一段时光后势必能够可能发生故障。所以,在购买这种产品期间必须要抉择优异的厂家,这样类型可以为鄙人节约本钱。即是这样类型个厂家,可以适合朋友的需求。
我们的自动喷塑设备是消耗性的,自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性,对能源原料的消耗。自动喷塑设备是否符合人体结构需求,操作工是否容易接触和方便操作,设备是否具有安全保护功能。自动化生产线供应商的实力,能否保证产品质量,生产能力前提下,生产线的可靠性取决于设备的设计,考虑设备设计质量。本公司不断引进国外优1秀技术,喷涂设备,聘请多名从业经验丰富的涂装设计的工程师为技术后盾力量,拥有一支经验丰富的技术安装服务团队,为客户提供一套更号的自动化生产线。还有就是我们要看价格,做到货比三家,然后就是看重庆叁崎自动喷塑设备
自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
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